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| 【鍋爐】節(jié)能減排兩年見(jiàn)成效 西南鋁余熱鍋爐節(jié)約400余萬(wàn)元 |
| （時(shí)間:2009/7/23 9:20:21） |
持續(xù)節(jié)能減排兩年內(nèi)大見(jiàn)成效
這幾天，西南鋁動(dòng)力廠廠長(zhǎng)吳啟明和技術(shù)人員一直忙碌在余熱鍋爐現(xiàn)場(chǎng)，檢查和測(cè)試余熱鍋爐運(yùn)行以來(lái)的工作狀況，這套由西南鋁投資480萬(wàn)元的設(shè)備，從去年年初投入運(yùn)行以來(lái)，已累計(jì)為西南鋁在鋁材生產(chǎn)環(huán)節(jié)上節(jié)約了400余萬(wàn)元。
“最早用的是燒煤鍋爐，排出的二氧化硫氣體和粉塵污染很?chē)?yán)重，而且煤的消耗也很大，后來(lái)改用燃?xì)忮仩t，雖然對(duì)環(huán)境的影響有所減少，但天然氣的使用成本卻相當(dāng)高。”說(shuō)起以前的生產(chǎn)情況，經(jīng)歷過(guò)燃煤鍋爐、燃?xì)忮仩t和余熱鍋爐三代鍋爐運(yùn)行生產(chǎn)的動(dòng)力廠大塘鍋爐班班長(zhǎng)賴(lài)長(zhǎng)江記憶猶新。
動(dòng)力廠大塘鍋爐班承擔(dān)著向西南鋁大塘廠區(qū)四個(gè)主要生產(chǎn)廠20余條重要生產(chǎn)線提供熱能的任務(wù)。在西南鋁提出節(jié)能減排的號(hào)召后，大塘鍋爐班利用熔鑄廠在熔煉時(shí)可產(chǎn)生溫度高達(dá)560℃余熱煙氣的優(yōu)勢(shì)，在經(jīng)過(guò)研究與論證，投入資金建設(shè)余熱鍋爐，對(duì)過(guò)去不受重視的余熱煙氣進(jìn)行再度利用，取得明顯效果�！芭c蒸氣、燃煤鍋爐相比，余熱鍋爐每年減少了39噸二氧化硫氣體排放，5800噸二氧化碳?xì)怏w和50噸煙塵�！眳菃⒚髡f(shuō)。
破解發(fā)展難題，攪活一池春水。余熱鍋爐所發(fā)揮的成效只是西南鋁實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展取得成果的一個(gè)方面。從去年開(kāi)始，西南鋁以環(huán)境管理體系為平臺(tái)，持續(xù)開(kāi)展清潔生產(chǎn)，大力推進(jìn)節(jié)能減排，以節(jié)能減排管理執(zhí)行力為抓手、以科技投入為保障，促進(jìn)能耗下降、排放達(dá)標(biāo)，全面完成了節(jié)能、環(huán)境保護(hù)各項(xiàng)工作任務(wù)。目前，西南鋁每噸鋁材產(chǎn)品能源消耗下降了4.47%、COD（化學(xué)需氧量）減排17.6%、二氧化硫減排48.35%，完成了年節(jié)能減排工作目標(biāo)，為企業(yè)打贏“保運(yùn)行、促增長(zhǎng)”的攻堅(jiān)戰(zhàn)提供了有力保障。
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