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作為原國家機械工業(yè)部和河南省機械電子工業(yè)廳指定的水泥建材和洗選設(shè)備的定點生產(chǎn)單位，鄭礦機器自成立起，便承載著新中國工業(yè)發(fā)展的使命烙印。我們構(gòu)建起研發(fā)設(shè)計、智能制造、安裝調(diào)試與技術(shù)服務(wù)的全生命周期體系，通過PDM系統(tǒng)實現(xiàn)技術(shù)傳承與創(chuàng)新迭代，AI賦能提高設(shè)備智能化，處處都鐫刻著精益求精的工匠精神。

鄭礦機器研究中心擁有50多名行業(yè)專業(yè)人才及高中級骨干，形成多領(lǐng)域融合的高素質(zhì)科研團隊，核心骨干多來自知名高校。該中心聯(lián)合中鋁鄭州有色金屬研究院、中國礦業(yè)大學、北京科技大學、清華大學東莞創(chuàng)新中心、鄭州大學等科研機構(gòu)，共同孕育著改變行業(yè)格局的創(chuàng)新平臺。

鄭礦機器建有《河南省礦冶固危廢大宗消納工藝裝備工程技術(shù)研究中心》、《河南省固體廢物(煤矸石、赤泥和其他污泥)高值化綜合利用工業(yè)性試驗驗證平臺》�？珙I(lǐng)域試驗室協(xié)作，精準實現(xiàn)物料特性分析；工藝中小試平臺與懸浮煅燒試驗車間，驗證轉(zhuǎn)化新技術(shù)新工藝，為大型工業(yè)化提供保障。

截至目前，公司已參與起草和參編30余項行業(yè)標準，獲得150多件核心專利，20多份軟件著作權(quán)，涵蓋煅燒系統(tǒng)、固廢利用、新能源材料等多個領(lǐng)域。

創(chuàng)新突破·定義未來

鄭礦機器在新能源裝備、化工、環(huán)保、冶金、建材等核心領(lǐng)域均具備成熟的系統(tǒng)化解決方案。

新能源裝備領(lǐng)域：碳酸鋰、磷酸鐵、磷酸鐵鋰的煅燒工藝及廢舊電池回收系統(tǒng)；

化工領(lǐng)域：磷礦、次氧化鋅、碳酸鍶、硫化鋇、鈦白粉、微硅粉等材料的煅燒與生產(chǎn)系統(tǒng)；

環(huán)保領(lǐng)域：市政污泥、工業(yè)污泥、煤矸石、粉煤灰、氣化渣、赤泥、飛灰等固廢、危廢的資源化處置裝備，垃圾焚燒、醫(yī)療廢棄物焚燒解決方案；

冶金領(lǐng)域：金屬鎂、鎳礦、鋁土礦、菱鎂礦等煅燒及還原焙燒系統(tǒng)，鐵、金、銀、銅、鉛鋅、鎢等有色金屬及石英石、石墨等非金屬選礦工藝；

建材領(lǐng)域：水泥熟料、粉磨站、活性石灰、高嶺土、鋁釩土等成套工藝與裝備。

在成套系統(tǒng)解決方案中，球磨機、回轉(zhuǎn)窯作為鄭礦機器的核心主機產(chǎn)品，與破碎、篩分、洗選、配料、混料、造粒、預熱、烘干、冷卻、輸送、收塵等配套裝備共同構(gòu)建起完善的工藝系統(tǒng)。它們不僅支撐著新能源、化工、環(huán)保、冶金、建材等行業(yè)的關(guān)鍵工序，更以有效、穩(wěn)定、智能化的性能贏得了全球用戶的信賴。

自1987年起，鄭礦機器深耕金屬鎂行業(yè)38年，累計獲得60余件核心專利，主導參與制定多項行業(yè)標準。在白云石煅燒技術(shù)上，率先完成“豎窯→回轉(zhuǎn)窯→預熱器+回轉(zhuǎn)窯+冷卻器→懸浮煅燒”四次技術(shù)迭代，噸煅白標煤熱耗從350kg降至150kg，能效提高超50%。如今，在國內(nèi)100萬噸金屬鎂產(chǎn)能中，采用鄭礦機器裝備的比例約82%。

自2015年起，鄭礦機器又在環(huán)保裝備工程領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)多項技術(shù)突破，先行打造國內(nèi)危廢污泥資源化陶粒生產(chǎn)線和窯內(nèi)造粒市政污泥項目。公司累計完成100余套固廢資源化工程項目，年產(chǎn)能超過400萬m³，并作為國家建材行業(yè)標準《陶粒窯協(xié)同處置固體廢物技術(shù)規(guī)范》及JC/T2621-2021《污泥陶�！返膮⒕巻挝�，助力固廢資源化技術(shù)的標準化推廣及產(chǎn)業(yè)化進程，成為國內(nèi)固廢處理與資源化領(lǐng)域的標桿企業(yè)。

在新能源材料工程領(lǐng)域，鄭礦機器構(gòu)建了覆蓋“資源—材料—回收”的全鏈條工藝體系，實現(xiàn)從鋰云母、鋰輝石及大修渣中有效提取碳酸鋰，到高純磷酸鐵前驅(qū)體制備、磷酸鐵鋰有效燒結(jié)，再到廢舊電池綠色回收的系統(tǒng)化流程。公司累計建設(shè)鋰電材料全流程產(chǎn)線10余條，年處理能力超20萬噸LCE，核心工藝效率較行業(yè)平均水平提高30%以上，為新能源產(chǎn)業(yè)的綠色發(fā)展和資源有效利用提供了堅實支撐。

在發(fā)展中變革，在變革中超越：管理端，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型打通運營全流程，效率再升級；市場端，打造“互聯(lián)網(wǎng)+實體”融合營銷體系，實現(xiàn)全球市場深度覆蓋；產(chǎn)品端，推進智能化升級，引入AI與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，讓裝備具備“可感知、可預測、可進化”的智慧能力。